氣流粉碎機發(fā)展現狀及趨勢

　　超細粉碎設備按不同的粉碎方式可分為：機械沖擊式粉碎機、振動(dòng)磨、氣流粉碎機(又稱(chēng)氣流磨)、攪拌磨等。

　　濰坊友信粉體設備有限公司生產(chǎn)的氣流粉碎機，與其它粉碎機不同，它是在高速氣流作用下，物料通過(guò)本身顆粒之間的撞擊，氣流對物料沖擊剪切作用以及物料與其它部件的沖擊、摩擦、剪切而使物料粉碎。因此，經(jīng)氣流粉碎后的物料平均粒度細，粒度分布較窄，顆粒表面光滑，顆粒形狀規整，純度高，活性大，分散性好；可粉碎低熔點(diǎn)和熱敏性材料及生物活性制品(因為氣流粉碎機以壓縮空氣為動(dòng)力，壓縮氣體在噴嘴處的絕熱膨脹會(huì )使系統溫度降低)，據統計，約25%的氣流粉碎機是用于藥物的超細制備。而且若采用N2、CO2等氣體時(shí)，可進(jìn)行特殊場(chǎng)合下惰性氣氛中的粉碎。氣流粉碎可在無(wú)菌狀態(tài)下操作；生產(chǎn)過(guò)程連續，生產(chǎn)能力大，自控、自動(dòng)化程度高。但是，機械沖擊式粉碎機、振動(dòng)磨、攪拌磨等粉碎設備的生產(chǎn)周期往往較長(cháng)，從而使生產(chǎn)效率低；物料粉碎時(shí)會(huì )產(chǎn)生大量的熱，致使熱敏性物料變質(zhì)；而且設備的磨損會(huì )污染產(chǎn)品。因此這些機械式粉碎機已不能完全滿(mǎn)足人們對超細粉體物料越來(lái)越高的要求，氣流粉碎設備在生產(chǎn)超細粉體方面有取代機械式粉碎機的趨勢。但氣流磨也存在一些不足之處：設備制造成本高，能耗大，加工成本也較大；單機處理能力較差(產(chǎn)量均小于2t/h)，不適合大規模生產(chǎn)；產(chǎn)品粒度難以達到亞微米級，在10um以下時(shí)產(chǎn)量大幅度下降，加工成本急劇增加。氣流粉碎機自20世紀30年代問(wèn)世以來(lái)，經(jīng)過(guò)許多研究者的努力，其結構不斷更新，種類(lèi)不斷增多，先后出現了扁平式(或圓盤(pán))氣流磨、循環(huán)式氣流磨、對撞式氣流磨、流化床氣流磨、靶式氣流磨、超音速氣流磨等。

　　超細氣流粉碎機的種類(lèi)很多，結構各不相同，每種機型都有其優(yōu)缺點(diǎn)。近年來(lái),粉碎設備在以前的基礎上有了較大改進(jìn)，其結構不斷完善，粉碎性能不斷提高。為了滿(mǎn)足信息技術(shù)、生物技術(shù)和新材料技術(shù)發(fā)展對粉體產(chǎn)品的粒度、純度和粒度分布提出的更高要求，超細氣流粉碎技術(shù)研究中應注重以下幾個(gè)方面的發(fā)展：在現有的基礎上，完善、優(yōu)化超細氣流粉碎設備，開(kāi)發(fā)新型設備，并重視粉碎、分級系統的匹配設計；大型設備不多，在上述的超細氣流粉碎機中，相比較而言，流化床對撞式氣流粉碎機具有明顯的優(yōu)勢，因此應加強理論研究，以指導粉碎設備的設計；由于氣流粉碎機的缺點(diǎn)是能量利用率低，所以應當尋求降低能耗、增加能量利用率的途徑等。